




ctp制版常见问题
留版下降
有些印量不高但需要翻单印刷的活儿,为追求色彩一致和节约成本,往往需要将用过的印版保留下来。留版除与版材本身性能有关外,还与留版方法和储存条件有很大关系。有经验的操作者保留的印版可重复使用2~3次。这里提供大致的留版工序,苏州ctp制版,印刷企业可根据实际情况做些调整,建议尽量使用机器操作。
(1)清洁印版。印版从印---上拆下后应尽快洗掉油墨。清洁印版所使用的化学品,必须对印版涂层伤害不大,否则涂层损失---,再次使用时很快就会出现掉版现象。
ctp系统的分类
ctp技术出现于二十世纪八十年代。这个时期是直接制版技术研究的初期阶段。所以在此期间,无论是技术方面还是制版方面,都不很成熟。到了九十年代,设备制造厂商与印刷厂商密切配合,加速了这项技术的研究开发步伐,并在此期间达到了成熟和工业化应用的程度。于是,在1995年drupa印刷展览会上,展出了42种ctp系统。在drupa2000上,来自各地的90多家直接制版系统及材料生产商展出了近百种产品。
早期的电池包采用传统的 mtp 技术,需要依次完成电芯***模组***电池包***车身的集成。整 车要想在有限的底盘空间尽可能装载电量,提高体积利用率,需要考虑每个集成步骤标准 化的可行性,大众推行模组的标准化。大众的个标准是 355 模组,其中 355 代表了电池模组的毫米长度。随着对续航里程需求的提升,能够提高空间利用率的 390、590 模组被提出。单个电池模组的体积不断增大,ctp制版流程,带动了 ctp 方案的出现。
在德国汽车工业联合会制定的标准(vda)中定义了方形电池、圆柱电池以及软包电池对应不同类型电动车的尺寸要求,车型包括 hev(混合动力)、phev(插电式混合动力)以 及 ev(纯电动车)。这就是通常所称的 vda 电芯,在此基础上开发的标准化模组称为 vda 模组。目前在欧洲车厂还是以模组设计作为方案,国内主流动力电池为方形电池,常见的vda 模组有 355、390、590 模组等。 动力电池 1.0 时代采用 vda 标准化模组,电池包开发简单,ctp制版机,1.0 时代标准化模组结构性强, 模组通用性强,售后维修方便。但 vda 标准化模组受限于模块化的电量和电压平台,无法 随意进行电量和电压配组,且零部件多,模组成本高。

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