传统的 mtp 电池模组堆叠技术，需要首先将数个方形电池组合形成模组，制版机ctp，然后再将多个模 组安装后形成电池包。由于安全和稳定的要求，每个模组都由金属外壳保护，光敏ctp制版机，并配套装有 散热风扇，散热通道、绝缘绝热装置等，在电池包中，也需要安装多个额---块，大量使 用螺钉等连接件。大幅降低了动力电池整体的能量密度，提高了单位电量所需成本。
ctp 的公司进展和布局 ctp 方案直接将单体电芯组成一个或几个阵列（模组），安装到电池包中，热敏ctp制版机，大幅减少了模组 的数量，免去了先形成模组再安装成电池包的过程和其中的成本，形成电池包后可安装至 新能源汽车上。使用 ctp 技术后，提高了电池包的空间利用率，提升了体积能量密度，减 少了不---的模组零部件，但对技术能力的要求提高，安全性能不如模组叠加的组合方式。
ctp制版常见问题
留版下降
1.清洗印版。将印版上的油墨清洗干净后，用水将版面上的化学品清洗干净，防止残留物质损害印版涂层。
2.储存。前两步完成后，在版面均匀涂上保护胶，待保护胶干燥后，覆盖上衬纸，放在干燥通风的环境中。注意应选择使用具有长期保护能力的保护胶，普通保护胶只能保护印版7天左右。
迪盛智能是江苏友迪光电旗下三个独立子公司之一，ctp制版机，有研发团队30人，涵盖光机电软与运动系统，欢迎来电咨询！
江苏迪盛智能成立于江苏徐州丰县经济开发区，旗下有友迪激光、芯迪半导体科技、钧迪智能几个独立子公司，并在苏州建立研发中心，已有研发团队30人，涵盖光机电软与运动系统，技术力量得到日本及德国等多国团队的大力支持。欢迎新老客户来电咨询！
技术背景
自20世纪60年代ps版应用到胶印之后，胶印制版工艺一直沿用感光制底片、拼版、晒版、ps版冲显的印前工艺。于20世纪 80年代形成初级产品，进入90年代以后，ctp技术得到了迅速发展，近期正处在推广应用阶段。
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